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MgZr25 MgZr30 MgZr35 Zirconium Magnésium Master Alloy avec une teneur en zirconium de 25% à 35% pour le renforcement de la limite des grains et la taille de particule personnalisée
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Hunan, Chine |
| Nom de marque: | High Broad |
| Certification: | ISO 9001:2015 |
| Numéro de modèle: | HB-MgZr-012 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 kg |
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| Prix: | According to quantity and specification |
| Détails d'emballage: | Sac en aluminium scellé sous vide dans un étui en contreplaqué de qualité export |
| Délai de livraison: | 7 à 20 jours ouvrables selon le volume de la commande |
| Conditions de paiement: | T / T, L / C, Western Union, Paypal |
| Capacité d'approvisionnement: | 50000 kg par mois |
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Détail Infomation |
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| contenu de zirconium: | 25 % à 35 % sur mesure | Formulaire: | Lingot / Taille de particule personnalisée |
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| Amélioration de la force: | Renforcement des joints de grains | Taille de particule personnalisée: | Disponible sur demande |
| Effet de ductilité: | Amélioré grâce au raffinement du grain | Matériel: | Alliage principal de magnésium zirconium (Mg-Zr) |
| Mettre en évidence: | Alliage MgZr25 MgZr30 MgZr35,Améliorateur de propriétés mécaniques,Taille de particule personnalisée Zirconium |
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Description de produit
Notre série d'alliages maîtres MgZr avec une teneur en zirconium de 25 % à 35 % est conçue pour améliorer les propriétés mécaniques grâce à un renforcement contrôlé des joints de grains. Le contrôle personnalisé de la granulométrie assure une performance optimale de raffinage des grains.
- Renforcement des joints de grains : Une structure à grains fins augmente la limite d'élasticité grâce à la relation de Hall-Petch
- Amélioration de la ductilité : Des grains équiaxes fins permettent une déformation plus uniforme et un allongement plus élevé
- Résistance à la fatigue : Une structure à grains plus fins améliore la résistance à l'initiation des fissures de fatigue
- Propriétés isotropes : Une structure de grains uniforme réduit la directionnalité des propriétés mécaniques
- Aptitude au moulage : Une alimentation interdendritique améliorée réduit la microporosité dans les pièces moulées
L'addition typique de 0,5 à 1,0 % en poids de la masse fondue donne une teneur en zirconium soluble de 0,4 à 0,7 %. Une température d'addition de 720 à 780 °C est recommandée pour une dissolution optimale. Une agitation douce évite la sédimentation des particules de zirconium.
Nous proposons des distributions granulométriques contrôlées pour répondre aux exigences spécifiques de votre processus de moulage. Des granulométries fines pour les pièces moulées à parois minces, des distributions plus grossières pour les pièces moulées à section épaisse. Teneur personnalisée en zirconium de 25 % à 35 % disponible.
