• Lingot d'alliage principal à 30 % de magnésium et de zirconium MgZr30 pour le raffinement des grains avec une réduction de la taille des grains de 70 % et une élimination des déchirures à chaud
  • Lingot d'alliage principal à 30 % de magnésium et de zirconium MgZr30 pour le raffinement des grains avec une réduction de la taille des grains de 70 % et une élimination des déchirures à chaud
Lingot d'alliage principal à 30 % de magnésium et de zirconium MgZr30 pour le raffinement des grains avec une réduction de la taille des grains de 70 % et une élimination des déchirures à chaud

Lingot d'alliage principal à 30 % de magnésium et de zirconium MgZr30 pour le raffinement des grains avec une réduction de la taille des grains de 70 % et une élimination des déchirures à chaud

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: Hunan, Chine
Nom de marque: WNRLN
Certification: ISO 9001:2015, RoHS
Numéro de modèle: Mgzr30

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 kilogramme
Prix: USD 40-80 / Kilogram
Détails d'emballage: Sacs en papier d'aluminium scellés sous vide dans des caisses en contreplaqué avec des palettes
Délai de livraison: 5 jours ouvrables pour le stock, 10-15 jours pour la production
Conditions de paiement: T/T, L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 5000 kilogrammes par mois
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Détail Infomation

Formulaire: Lingot contenu de zirconium: 30% +/-2%
Gamme de fusion: 610-630 degrés C Poids de lingot: 5kg / 10kg
Densité: 2,15 g/cm3 (environ) Réduction de la taille des grains: Jusqu'à 70 % par rapport à un alliage non raffiné
Mettre en évidence:

Alliage principal de magnésium zirconium 30%

,

additif de moulage de raffinement de Grain

,

alliages Mg de prévention de déchirure à chaud

Description de produit

Lingot d'alliage principal de magnésium et de zirconium 30 % MgZr30

L'alliage maître à 30 % de magnésium et de zirconium MgZr30 est l'agent de raffinage de grain leader de l'industrie pour les opérations de coulée de magnésium. Le zirconium est inégalé dans sa capacité à nucléer des grains fins et équiaxes dans les alliages de magnésium, offrant ainsi des améliorations spectaculaires des propriétés mécaniques. Cet alliage maître est essentiel pour les fonderies produisant des pièces moulées en sable de haute intégrité et des pièces moulées en moule permanent où la déchirure à chaud doit être éliminée et les performances de traction maximisées.

Avantages clés du produit

Pouvoir exceptionnel de raffinage des grains

Le zirconium produit les structures de grains les plus fines que l'on puisse obtenir dans les alliages de magnésium grâce à la nucléation péritectique. Des réductions de la taille des grains allant jusqu'à 70 % sont régulièrement obtenues, ce qui se traduit directement par une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées dans les pièces moulées finies.

Élimination des déchirures à chaud

Les structures à grains fins réduisent considérablement la susceptibilité à la déchirure à chaud pendant la solidification, permettant ainsi la production de pièces moulées complexes à parois minces qui seraient autrement impossibles à fabriquer avec des alliages de magnésium non raffinés.

Propriétés mécaniques améliorées

Les alliages à grains raffinés présentent une résistance à la traction 15 à 25 % supérieure et un allongement 30 à 50 % supérieur par rapport à leurs équivalents non raffinés, répondant ainsi aux spécifications exigeantes des applications aérospatiales et automobiles.

Large compatibilité en alliage

Entièrement compatible avec les systèmes ZK60, ZE41, WE43 et autres alliages de magnésium contenant du zirconium. La forme pré-alliée assure une dissolution rapide et une répartition uniforme dans la masse fondue.

Applications typiques

  • Moulage en sable de composants structurels en alliage de magnésium
  • Moulage en moule permanent pour pièces de groupe motopropulseur automobile
  • Trains d'atterrissage d'avion et pièces moulées structurelles en magnésium
  • Boîtiers en magnésium à paroi mince de haute intégrité
  • Production d'alliages à haute résistance des séries ZK60 et ZE41

Assurance qualité

Chaque lot de production est soumis à une spectroscopie d'émission optique à plasma à couplage inductif (ICP-OES) pour confirmer la teneur en zirconium dans une tolérance de +/-1 %. Notre processus de fabrication certifié ISO 9001 : 2015 garantit la cohérence d’un lot à l’autre. Un certificat d'analyse complet accompagne chaque expédition, détaillant la composition chimique, les niveaux d'impuretés et la traçabilité de la production.


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