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Boussole à venturi au carbure de bore sintré à la presse à chaud avec durée de vie prolongée et jaquette en aluminium
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Hunan, Chine |
| Nom de marque: | High Broad |
| Certification: | ISO 9001:2015 |
| Numéro de modèle: | HB-HPS-VN |
| Documents: | Venturi nozzle Jane.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces |
|---|---|
| Prix: | USD 5-45 / Piece |
| Détails d'emballage: | Chaque buse est emballée dans un tube de protection en plastique avec insert en mousse, puis dans un |
| Délai de livraison: | 5 à 20 jours ouvrés après confirmation de commande |
| Conditions de paiement: | T / T, L / C, Western Union, Paypal |
| Capacité d'approvisionnement: | 50 000 pièces par mois |
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Détail Infomation |
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| Type de buse: | Alésage Venturi / Alésage droit | Matériel: | Carbure de bore fritté à chaud (B4C) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la flexion: | MPA ≥400 | Plage de diamètre intérieur: | 3,2 mm à 12,7 mm |
| Point de fusion: | 2450°C | Densité: | ≥2,48 g/cm³ |
| Mettre en évidence: | Noyau de buse à pression chaude sintré,Durée de vie prolongée de la buse de venturi,Carbure de bore en jaquette en aluminium |
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Description de produit
Buse à venturi au carbure de bore sintré à pression chaude avec durée de vie prolongée
Cette buse de venturi au carbure de bore est fabriquée à l'aide d'une technologie de frittage à chaud avancée, qui produit une microstructure uniforme et dense avec des propriétés mécaniques supérieures.Le procédé de frittage à chaud assure une adhérence optimale des grains et élimine la porosité interne, résultant en une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles qui se traduisent directement par la plus longue durée de vie de l'industrie.
Avantages du procédé de frittage à chaud
- Densité uniforme:Le frittage à chaud atteint une densité d'au moins 2,48 g/cm3 avec une microstructure uniforme dans tout le corps de la buse, éliminant les points faibles qui causent une défaillance prématurée
- Les céréales de qualité supérieure:L'application simultanée de chaleur et de pression lors du frittage crée des liaisons interparticules plus fortes par rapport au frittage sans pression classique
- Durée de vie prolongée:Les buses produites par frittage à la presse à chaud offrent une durée de vie de 1500 à 2500 heures avec des abrasifs de tir en acier, surpassant les matériaux alternatifs de 3 à 10 fois
- Performance constante:La microstructure uniforme assure des modes d'usure prévisibles et stables, en maintenant l'efficacité du soufflage pendant toute la durée de vie
Spécifications techniques
| Matériel | Carbure de bore (B4C) pressé à chaud |
| Densité | ≥ 2,48 g/cm3 |
| Micro dureté | ≥ 3500 kgf/mm2 |
| Résistance à la flexion | ≥ 400 MPa |
| Point de fusion | 2450°C |
| Matériau de la veste | Alliage d'aluminium |
| Type de buse | Ventilation à venturi / Ventilation droite disponible |
| Options de fil | 1 à 4 pouces NPSM fil fin / 2 pouces UNC fil grossier |
| Tailles disponibles | Identifiant 3,2 mm-12,7 mm, OD 20 mm-38 mm, longueur 35 mm-220 mm |
Comparaison de la vie de service
| Matériau de la buse | Les déchets d'acier et de gravier (heures) | Abrasifs échangeables (heures) | Oxyde d'aluminium (heures) |
|---|---|---|---|
| Carbure de bore (presse à chaud) | 1500 à 2500 | 750 à 1500 | 200 à 1000 |
| Carbure de silicium | 600 à 1000 | 400 à 600 | 50 à 100 |
| Carbure de tungstène | 500 à 800 | 300 à 400 | 20 à 40 |
| Alumine céramique | 20 à 40 | 10 à 30 | 1 à 4 |
Applications
- Appareils de sablage et de décapage
- Préparation de surface et élimination de la rouille
- Le soufflage abrasif pour les structures en acier
- Applications de découpe par jet d'eau
- Nettoyage et décapage industriels
Pourquoi choisir le carbure de bore sintré à chaud?
Le procédé de frittage à la presse à chaud représente la méthode de fabrication la plus avancée pour les buses de carbure de bore.ce procédé permet d'atteindre une densité quasi théorique avec une croissance minimale du grainLe résultat est un noyau de buse qui offre la plus longue durée de vie possible dans les conditions de soufflage les plus exigeantes, réduisant les temps d'arrêt et le coût total de fonctionnement.Chaque buse est soumise à une inspection de qualité à 100% avant expédition pour assurer des performances et une fiabilité constantes.
